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地面装饰石材整体研磨采用磨料磨具概述

信息来源:eooaoo.com  时间:2011-08-25  浏览次数:280

  随着经济的发展,石材的使用越来越广泛,特别是各种公共场所,石材以其雍容华贵的姿态,为人们所喜爱,它的使用,随着时间的变迁,会出现老化和被污染等问题,这可以通过保洁的方式来初步解决,但有的时候必须通过研磨的方式来实现翻新,以下是通过磨料,研磨工具的介绍,使大家对此有一个初步认识。
  一、磨料材料的分类:
  磨料是用来研磨加工的材料,现在的一般分类是普通磨料,超硬磨料两类;
  1、普通磨料
  普通磨料主要包括(1)刚玉类(棕刚玉,白刚玉等),其主要化学成分为Al2O3(三氧化二铝),(2)碳化硅类(黑碳化硅,绿碳化硅),其主要化学成分为SiC(碳化硅)。它们的硬度分别是棕刚玉,显微硬度2000-2200公斤力/毫米2;白刚玉,显微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅,显微硬度3100-3300公斤力/毫米2;绿碳化硅,显微硬度3200-3400公斤力/毫米2;粒度从4#--微粉W0.5(甚至更细),硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅,黑碳化硅,加工大理石的是白刚玉(软的),黑,绿碳化硅(硬的);从材料的成本看依次是绿碳化硅,黑碳化硅,白刚玉,围绕着这些磨料可以制成,无机的研磨工具,包括菱苦土类,陶瓷类等;有机的研磨工具,包括酚醛类,不饱和树脂类,以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸),这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。
  2、超硬磨料
  金刚石磨料是属于超硬磨料,它的加工历史虽然比较悠长,但作为更多的使用,是近三十年来的大量的工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度是最高的,加工材料时是微切削的机理,因而它是首选的切削工具,近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低,加工效率高(是普通的5倍以上),加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光),因而,它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的,树脂的,陶瓷的等,这是根据结合剂的类型进行分类的,金属类的研磨工具主要包括铁基的,铜基的,钴基的这几类,也就决定了不同类型材料的加工成本,作为研磨工具的使用,其粒度从最粗(20#),常常到粒度细至400#为止,进行使用;其特点是使用寿命长,但是成本会高一些。树脂类的研磨工具,由于制作成本相对偏低,应用要相对多一些,它现今也用于粗磨至抛光,在细粒度的磨抛方面是其最大的优势;陶瓷类金刚石研磨工具是近几年发展最快的工具,其加工性能中,取金属加工之长,避树脂加工之短,技术上有很好的优势,但因其成本的原因,还没有见到在石材翻新中使用。
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