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天津二机床推出两大新品精密立式万能磨床和大型钻铣复合机床

信息来源:eooaoo.com  时间:2010-07-19  浏览次数:180

  近两年,具有50多年历史的天津市第二机床有限公司,充分发挥自身的人才技术优势,把“专、大、精、稀”作为主攻方向,在重大装备的研制上取得成果。重型数控精密立式万能磨床、大型钻铣复合机床,就是其中的代表作。这两大系列新品,不仅以“首台首套”填补了国内空白,且以高速、高效、高精度的综合品质向国际先进水平靠近。
  一台3.15m重型数控精密立式万能磨床,有“八大”创新点:采用模块化设计和高刚性厢式结构,既保证机床具有高几何精度,又保证了机床具有高静态刚度;配置了动静压磨削口和进口滚动轴承磨削两种高精度、高刚性主轴,附以动平衡装置,确保其磨削精度高,表面粗糙度低;配置精密转台,径向采用进口P4级双列圆柱滚子轴承定心,轴向采用静压卸荷贴塑导轨,在运行平稳的基础上做到精度高、刚性好、抗振性好;坐标轴采用重心驱动原理,极大地提高了磨削工作质量和机床使用寿命;配备多种砂轮修整器,可适用于砂轮直线斜线修整、砂轮圆弧修整和特殊双滚道砂轮修整;坐标轴采用正压风琴式伸缩防护,有效防止了水雾及灰尘对导轨丝杠的侵蚀;配备大流量冷却液系统,利于磨削工件的冷却,实现最终加工精度;数控系统具有手持脉冲单元,操作安全便捷。最近,又成功地研发出大直径闭式静压转台,其旋转精度提高至径向跳动≤1μm,轴向窜动≤1μm,配置在立式磨床上,可使加工工件的表面粗糙度  该机床已列入天津市科技创新专项资金项目。随着系列化和产业化步伐加快,将以替代进口而成为国内风电变浆轴承、偏航轴承、大型齿轮、大型法兰的外圆、内孔、端面、沟道磨削加工的首选。
  钻铣复合机床的问世,更将φ2500~φ6000mm大型法兰件和回转支承零件的加工,从摇臂钻或程控模式跨入自动化数控模式。机床采用了模块化设计,配有双加工头,且每个加工主轴均具有x、y、z三个坐标轴,可实现真正的双头加工同时加工,生产效率高;可用x、y轴插补确定孔位,并配有可完成任意角度精确分度的静压转台,定位效率高;x、y、z三轴均采用直线滚动导轨、滚珠丝杠和伺服电机驱动,进给速度高,最大可达10m/min;采用新式机夹硬质合金高压内冷高速钻头,在合金钢上钻一个直径30mm、深度200mm的孔只需0.42~0.79min就可完成。如果考虑到机床快速定位,全部加工自动化节省的时间,效率将是普通摇臂钻的10倍以上;主轴配有刀库,转台具有复合功能,可借助自动换刀功能和通过改变工作台状态顺利完成车削、钻孔、镗削和铣削的复合加工。据介绍,该新品可解决我国风电、船舶、管道、轴承等领域所需大型法兰件和回转支承零件在加工上的许多难题,已经受到用户好评并拥有广阔的市场前景。

  近两年,具有50多年历史的天津市第二机床有限公司,充分发挥自身的人才技术优势,把“专、大、精、稀”作为主攻方向,在重大装备的研制上取得成果。重型数控精密立式万能磨床、大型钻铣复合机床,就是其中的代表作。这两大系列新品,不仅以“首台首套”填补了国内空白,且以高速、高效、高精度的综合品质向国际先进水平靠近。
  一台3.15m重型数控精密立式万能磨床,有“八大”创新点:采用模块化设计和高刚性厢式结构,既保证机床具有高几何精度,又保证了机床具有高静态刚度;配置了动静压磨削口和进口滚动轴承磨削两种高精度、高刚性主轴,附以动平衡装置,确保其磨削精度高,表面粗糙度低;配置精密转台,径向采用进口P4级双列圆柱滚子轴承定心,轴向采用静压卸荷贴塑导轨,在运行平稳的基础上做到精度高、刚性好、抗振性好;坐标轴采用重心驱动原理,极大地提高了磨削工作质量和机床使用寿命;配备多种砂轮修整器,可适用于砂轮直线斜线修整、砂轮圆弧修整和特殊双滚道砂轮修整;坐标轴采用正压风琴式伸缩防护,有效防止了水雾及灰尘对导轨丝杠的侵蚀;配备大流量冷却液系统,利于磨削工件的冷却,实现最终加工精度;数控系统具有手持脉冲单元,操作安全便捷。最近,又成功地研发出大直径闭式静压转台,其旋转精度提高至径向跳动≤1μm,轴向窜动≤1μm,配置在立式磨床上,可使加工工件的表面粗糙度  该机床已列入天津市科技创新专项资金项目。随着系列化和产业化步伐加快,将以替代进口而成为国内风电变浆轴承、偏航轴承、大型齿轮、大型法兰的外圆、内孔、端面、沟道磨削加工的首选。
  钻铣复合机床的问世,更将φ2500~φ6000mm大型法兰件和回转支承零件的加工,从摇臂钻或程控模式跨入自动化数控模式。机床采用了模块化设计,配有双加工头,且每个加工主轴均具有x、y、z三个坐标轴,可实现真正的双头加工同时加工,生产效率高;可用x、y轴插补确定孔位,并配有可完成任意角度精确分度的静压转台,定位效率高;x、y、z三轴均采用直线滚动导轨、滚珠丝杠和伺服电机驱动,进给速度高,最大可达10m/min;采用新式机夹硬质合金高压内冷高速钻头,在合金钢上钻一个直径30mm、深度200mm的孔只需0.42~0.79min就可完成。如果考虑到机床快速定位,全部加工自动化节省的时间,效率将是普通摇臂钻的10倍以上;主轴配有刀库,转台具有复合功能,可借助自动换刀功能和通过改变工作台状态顺利完成车削、钻孔、镗削和铣削的复合加工。据介绍,该新品可解决我国风电、船舶、管道、轴承等领域所需大型法兰件和回转支承零件在加工上的许多难题,已经受到用户好评并拥有广阔的市场前景。

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