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首台国产百万千瓦超超临界锅炉投运

信息来源:eooaoo.com  时间:2008-01-25  浏览次数:91

  由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的我国首台100万千瓦超超临界锅炉,上周正式投入商业运行,各项运行参数达到设计标准,标志着我国百万千瓦超超临界锅炉技术引进消化开发成功,我国电力工业技术装备水平和制造能力达到了国际先进水平,正式步入锅炉制造国际巨头行列。
  创出多项全国之最
  这台锅炉安装在华能集团浙江玉环电厂1号机组上。作为国家863计划中引进超超临界机组技术的依托工程,华能玉环电厂规划装机容量为4×100万千瓦超超临界燃煤机组。由哈锅生产制造的这台锅炉创出了多项全国之最:主蒸汽压力达到26.25兆帕,主蒸汽和再热蒸汽温度达到600摄氏度,是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组;在机组性能方面,热效率高达45%,比亚临界机组提高4%,比超临界机组提高2%,单位发电煤耗为每千瓦时272.9克,比超临界机组每千瓦时低7~11克,比亚临界(60万千瓦)机组每千瓦时低18克;机组设计采用低NOX燃烧器及日本三菱公司的先进燃烧技术,NOX排放更低;机组还具有良好的启动运行和调峰性能,能够满足电网负荷的调峰要求,并在较大的负荷范围(30%~100%额定负荷)内变压运行。
  挑战新材料焊接工艺
  华能玉环项目代表了我国目前装备制造业和发电行业的最高水平。这个项目对我国锅炉行业整体技术实力、制造实力是极为严峻的考验。全新的炉型、全新的设计、全新的工艺,从技术准备到生产制造,可以说处处都是挑战。其中四级过热器出口集箱和主蒸汽管道用SA-335P122材料为国内首次应用,焊接难度很大。按照日方选定的焊接材料和工艺,根据哈锅的设备情况,很难达到要求,并且焊接效率极低,无法满足生产周期的要求。哈锅立足自主创新,成立了攻关组,对P122材料的焊接工艺评定进行攻关。攻关组打破了日方原有焊接工艺和焊接材料的局限,大胆采用埋弧自动焊工艺和焊接材料,最终完成了三项关键的工艺评定,工艺评定结果全部合格。哈锅在新材料焊接工艺方面的创新,带动了国内相关产业的发展,推动了百万千瓦超超临界锅炉生产制造的国产化进程。
  玉环1号机组锅炉顺利投运,标志着哈锅在国内百万千瓦超超临界机组锅炉领域率先实现突破,也标志着哈锅已完成了从亚临界向超临界、超超临界锅炉生产的转型,具备了大批量生产能力。

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